Industriemechaniker im Maschinen- und Anlagenbau fertigen, montieren und warten Maschinen, Produktionsanlagen und deren Bauteile. Sie stellen Teile her, bauen Anlagen zusammen, nehmen sie in Betrieb und halten sie in Gang.
0 offene Stellen zu diesem Beruf im aktuellen Bestand.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.600 € | 3.000 € | 3.400 € | 36.000 € | |
| Mit Berufserfahrung | 3.100 € | 3.600 € | 4.200 € | 43.200 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.700 € | 4.300 € | 5.200 € | 51.600 € |
Entscheidend ist die Tarifbindung: In Betrieben mit dem Tarifvertrag der Metall- und Elektroindustrie liegen die Gehälter deutlich über denen kleiner, nicht tarifgebundener Werkstätten. Schicht-, Montage- und Auslandszulagen können das Monatseinkommen spürbar erhöhen, ebenso ein Abschluss als Industriemeister.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
Industriemechaniker mit Schwerpunkt Maschinen- und Anlagenbau bauen Maschinen und ganze Fertigungsanlagen zusammen und halten sie funktionsfähig. Der Arbeitstag beginnt oft mit einer technischen Zeichnung oder einem Montageplan. Daraus entsteht ein Bauteil: gedreht, gefräst, gebohrt, gefeilt, entgratet, auf Hundertstelmillimeter gemessen. Anschließend wird gefügt - geschraubt, gestiftet, gepresst, geschweißt oder geklebt. Bei der Montage größerer Anlagen richten sie Grundrahmen aus, setzen Getriebe, Antriebe und Lager ein, verlegen Hydraulik- und Pneumatikleitungen und schließen Sensoren an.
Ein zweiter großer Teil der Arbeit ist Instandhaltung. Wenn eine Presse ungewöhnliche Geräusche macht oder eine Förderstrecke stehenbleibt, suchen sie die Ursache, tauschen Lager, Dichtungen oder Ventile, richten neu aus und protokollieren, was getan wurde. Bei Anlagenbauern kommt Außenmontage dazu: Die Maschine wird beim Kunden aufgebaut, in Betrieb genommen und das Bedienpersonal eingewiesen - im Inland wie im Ausland.
Über eine dreieinhalbjährige duale Ausbildung im Betrieb und in der Berufsschule, abgeschlossen mit der Gesellenprüfung vor der Industrie- und Handelskammer. Formal ist kein bestimmter Schulabschluss vorgeschrieben, in der Praxis stellen Betriebe überwiegend mit mittlerem Abschluss ein, in kleineren Werkstätten auch mit gutem Hauptschulabschluss. Mathematik und Physik sind keine Nebensache: Toleranzen, Kräfte, Drehzahlen und Übersetzungen gehören zum Alltag. Die Ausbildung lässt sich bei guten Leistungen auf drei Jahre verkürzen. Quereinstieg ist möglich, wenn eine verwandte Metallausbildung vorliegt; Umschulungen über die Arbeitsagentur dauern etwa zwei Jahre.
Die Arbeit ist körperlich. Stehen, Knien, Über-Kopf-Arbeiten, schwere Bauteile mit Kran oder Hubwagen bewegen, in engen Maschinenräumen hantieren. Hallen sind laut, Öl und Kühlschmierstoff gehören dazu, Gehör- und Augenschutz sind Pflicht. In der Serienfertigung und bei Anlagen, die rund um die Uhr laufen, ist Schichtarbeit üblich, ebenso Rufbereitschaft für Störungen. Wer im Anlagenbau montiert, ist wochenweise unterwegs, teils mit langen Reisen und Arbeit unter Zeitdruck, weil eine stehende Kundenanlage Geld kostet.
Genauigkeit ist der Kern des Berufs. Ein falsch gesetztes Lager oder eine überzogene Schraube fällt später auf und kostet Stunden. Dazu kommt Dokumentation: Prüfprotokolle, Wartungsnachweise, Maßkontrollen. Wer nur schrauben und nicht schreiben will, unterschätzt den Beruf.
Die Nachfrage ist stabil bis hoch. Der deutsche Maschinen- und Anlagenbau sucht seit Jahren Fachkräfte, gleichzeitig gehen geburtenstarke Jahrgänge in Rente. Wer die Ausbildung abschließt, findet in Industrieregionen in der Regel schnell eine Stelle, in ländlichen Gebieten mit wenig Industrie ist die Auswahl kleiner.
Entwicklungswege führen über den Industriemeister Metall, den Techniker für Maschinentechnik oder eine Weiterbildung zum Instandhaltungs- oder Schweißfachmann. Mit Fachhochschulreife ist ein Studium in Maschinenbau oder Mechatronik möglich. Spezialisierungen auf Hydraulik, Schweißtechnik, SPS-gestützte Anlagen oder Servicemontage im Ausland zahlen sich aus. Reine Handmontage verliert an Bedeutung, Instandhaltung automatisierter Anlagen gewinnt.
Üblich ist die dreieinhalbjährige duale Ausbildung zum Industriemechaniker mit dem Schwerpunkt Maschinen- und Anlagenbau, im Betrieb und in der Berufsschule. Sie endet mit der gestreckten Abschlussprüfung vor der Industrie- und Handelskammer. Bei guten Leistungen ist eine Verkürzung auf drei Jahre möglich, Umschulungen für Erwachsene dauern rund zwei Jahre.
Zu diesem Beruf steht gerade keine Anzeige im Bestand. Der Bestand wird täglich abgeglichen; die Suche zeigt auch verwandte Bezeichnungen.
Anlagenmechaniker bauen, montieren und warten Rohrleitungssysteme, Behälter und technische Anlagen – im Industrieanlagenbau ebenso wie in der Versorgungstechnik. Sie schweißen, biegen, dichten ab und nehmen Anlagen in Betrieb.
Konstruktionsmechaniker fertigen und montieren Bauteile und Konstruktionen aus Stahl und anderen Metallen - von Behältern und Rohrleitungen über Stahlbauteile bis zu Maschinenrahmen. Sie schneiden, umformen, schweißen und richten Bleche und Profile nach technischen Zeichnungen aus.
Mechatroniker bauen, warten und reparieren Anlagen und Maschinen, in denen Mechanik, Elektrik und Steuerungstechnik zusammenwirken. Sie montieren Bauteile, verdrahten Schaltschränke, programmieren Steuerungen und suchen Fehler in komplexen Systemen.
Werkzeugmechaniker fertigen und reparieren Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen, mit denen andere Betriebe millionenfach Teile herstellen. Sie arbeiten an Fräs- und Schleifmaschinen, an CNC-Anlagen und in Präzision im Hundertstelmillimeterbereich.
Zerspanungsmechaniker fertigen Metallbauteile auf CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich. Sie richten die Maschinen ein, überwachen die Produktion und prüfen die Maße der Werkstücke.
Arbeitsplatz.de verwendet nur die Cookies, die für den Betrieb der Seite nötig sind. Kein Tracking, keine Werbenetzwerke, keine Auswertung Ihres Verhaltens. Einzelheiten stehen in der Datenschutzerklärung.