Was macht ein Mitarbeiter Instandhaltung?
Wenn in einer Produktionshalle eine Abfüllanlage stehen bleibt, ein Förderband blockiert oder eine Presse Öl verliert, ist die Instandhaltung zuständig. Der Arbeitstag besteht aus zwei sehr unterschiedlichen Teilen. Der geplante Teil ist Wartung: Lager schmieren, Filter tauschen, Riemen und Ketten spannen, Verschleißteile ersetzen, Sicherheitseinrichtungen prüfen, Messwerte aufnehmen und in Wartungspläne oder ein Instandhaltungssystem eintragen. Der ungeplante Teil ist Störungsbehebung. Dann zählt Zeit, weil eine stehende Linie Geld kostet: Fehler eingrenzen, Schaltschrank öffnen, Sensoren messen, Pneumatikventile tauschen, Antriebe zerlegen, Ersatzteil aus dem Lager holen oder improvisieren, bis das Teil kommt.
Dazu kommen Umbauten und Verbesserungen: Anlagen für ein neues Produkt umrüsten, Vorrichtungen anfertigen, Rohrleitungen verlegen, neue Komponenten einbauen und in die Steuerung einbinden. Wer in der Gebäudeinstandhaltung arbeitet, kümmert sich stattdessen um Heizung, Lüftung, Klimatechnik, Druckluft, Beleuchtung und Sanitärtechnik. Die Zusammenarbeit mit dem Produktionspersonal, mit Fremdfirmen und mit dem Einkauf gehört ebenso dazu wie die Dokumentation jeder Maßnahme.
Wie wird man Mitarbeiter Instandhaltung?
Der übliche Weg führt über eine dreieinhalbjährige Ausbildung im Metall- oder Elektrobereich, etwa als Industriemechaniker, Elektroniker für Betriebstechnik, Mechatroniker, Anlagenmechaniker oder Konstruktionsmechaniker. Betriebe suchen häufig Elektrofachkräfte, weil das Arbeiten an spannungsführenden Teilen eine entsprechende Qualifikation verlangt. Quereinstieg ist möglich: Handwerker aus dem Bau- oder Kfz-Bereich, ehemalige Zeitsoldaten mit technischer Verwendung oder angelernte Kräfte kommen über Helfertätigkeiten und interne Schulungen in die Abteilung. Ohne einschlägigen Abschluss bleibt man aber meist bei einfachen Wartungsarbeiten und wird schlechter bezahlt. Weiterbildungen zur Elektrofachkraft für festgelegte Tätigkeiten, für Hydraulik, Pneumatik, Schweißen oder SPS-Fehlersuche sind der Hebel für mehr Verantwortung.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit ist körperlich. Man steht, kniet, liegt unter Maschinen, arbeitet über Kopf, hebt Bauteile und ist Lärm, Öl, Staub, Hitze und Kälte ausgesetzt. In Betrieben mit durchlaufender Produktion gilt Schichtdienst, oft im Drei-Schicht-System mit Wochenendeinsätzen, dazu Rufbereitschaft. Große Wartungen liegen in den Betriebsferien, also über Weihnachten oder im Sommer. Der Druck bei Störungen ist spürbar, weil mehrere Leute darauf warten, dass es weitergeht, und die Ursache nicht immer schnell zu finden ist. Gefordert sind systematische Fehlersuche, Selbstständigkeit auch nachts allein in der Halle und die Bereitschaft, sich in jede neue Anlagengeneration einzulesen, inzwischen auch in Netzwerktechnik und Diagnosesoftware. Wer nur nach Anleitung arbeiten will, ist hier falsch.
Aussichten
Die Nachfrage ist hoch und stabil. Instandhaltung lässt sich nicht verlagern, und ältere Anlagen brauchen mehr Betreuung als neue. Fachkräfte mit Elektro- und Steuerungskenntnissen finden fast überall eine Stelle, quer durch Industrie, Lebensmittelproduktion, Energieversorgung, Logistik und Gebäudebetrieb. Entwicklungswege führen über den Industriemeister oder Techniker in die Schichtführung und Arbeitsvorbereitung, in die Instandhaltungsplanung, in den technischen Einkauf oder in den Kundendienst eines Maschinenbauers. Wer sich auf zustandsorientierte Wartung, Schwingungsanalyse oder Automatisierung spezialisiert, arbeitet zunehmend datenbasiert statt nur mit dem Schraubenschlüssel.
