Prüftechniker

Was macht ein Prüftechniker?

Prüftechniker stehen an der Stelle, an der entschieden wird, ob ein Bauteil das Werk verlässt oder nicht. Sie messen Maße mit Bügelmessschraube, Messuhr, Höhenmessgerät oder auf einer 3D-Koordinatenmessmaschine, prüfen Oberflächen, Härte und Rauheit und lassen elektrische oder mechanische Funktionsprüfungen laufen. Bei Serienteilen läuft das nach festen Prüfplänen mit Stichprobenumfängen, bei Erstmustern und Reklamationen wird jedes Merkmal einzeln aufgenommen.

Zur Arbeit gehört die Einrichtung der Prüfstände und Messprogramme, das Spannen und Ausrichten der Teile, das Kalibrieren und Überwachen der Prüfmittel und die Dokumentation. Messwerte werden in Prüfprotokolle und Statistiksoftware übertragen, Abweichungen an Fertigung, Konstruktion oder Lieferanten gemeldet. In der Elektronik kommen Hochspannungs-, Isolations- und Schutzleiterprüfungen dazu, im Anlagenbau Druck- und Dichtheitsprüfungen, in der Metallverarbeitung zerstörungsfreie Verfahren wie Ultraschall, Farbeindring- oder Magnetpulverprüfung. Wer in der Fahrzeug- oder Luftfahrtbranche arbeitet, prüft nach Normen und Kundenvorschriften, die jede Abweichung nachverfolgbar machen.

Wie wird man Prüftechniker?

Der übliche Weg führt über eine gewerblich-technische Ausbildung, etwa als Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Werkstoffprüfer, Mechatroniker oder Elektroniker für Geräte und Systeme. Werkstoffprüfer ist der Ausbildungsberuf, der am direktesten auf die Prüftechnik zugeschnitten ist. Danach folgt die Einarbeitung im Betrieb, oft ergänzt durch Zertifikatskurse für zerstörungsfreie Prüfverfahren nach DIN EN ISO 9712, Schulungen in Messtechnik, Koordinatenmesstechnik oder statistischer Prozesslenkung.

Weiterqualifizieren lässt sich über den Techniker für Qualitätsmanagement oder Maschinentechnik, den Industriemeister oder Lehrgänge zum Qualitätsbeauftragten und Auditor. Quereinstiege kommen vor, vor allem aus der Produktion, verlangen aber technisches Grundverständnis und die Bereitschaft, Normen und Messverfahren von Grund auf zu lernen. Ohne technische Ausbildung bleibt man in der Regel auf einfache Sicht- und Endkontrollen beschränkt.

Was der Beruf verlangt

Die Arbeit ist genau, wiederholt und wenig spektakulär. Wer Abwechslung im Minutentakt braucht, wird mit Messreihen an fünfzig gleichen Wellen nicht glücklich. Gefordert sind Geduld, ruhige Hände, gutes Sehvermögen und die Fähigkeit, technische Zeichnungen mit Form- und Lagetoleranzen sicher zu lesen. Konzentration muss über Stunden halten, weil ein übersehener Messfehler in der Fertigung teuer wird oder ein sicherheitsrelevantes Teil durchgeht.

In der Serienproduktion wird häufig im Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet, teils an Wochenenden. Messräume sind klimatisiert und ruhig, Prüfungen direkt an der Linie dagegen laut, staubig und mit Stehen und Heben verbunden. Der Druck steigt, wenn eine Charge gesperrt ist und die Fertigung auf ein Ergebnis wartet. Konflikte mit Produktionsverantwortlichen gehören dazu, denn Prüftechniker melden Nachrichten, die niemand hören will.

Aussichten

Solange in Deutschland Metall, Kunststoff, Elektronik und Fahrzeuge gefertigt werden, bleibt geprüft werden müssen. Die Nachfrage ist stabil, in der Automobilzulieferung schwankt sie mit der Branchenlage. Automatisierte Messzellen und Inline-Prüfung verändern die Arbeit: Wer Messprogramme selbst schreibt, Kameraprüfsysteme einrichtet oder Messdaten auswertet, ist deutlich schwerer ersetzbar als jemand, der nur Teile einlegt. Entwicklungswege führen in die Qualitätsplanung, ins Lieferantenmanagement, in die Leitung eines Messraums oder über Techniker- und Meisterabschluss in Führungsaufgaben.