Was macht ein Mitarbeiter Arbeitsvorbereitung?
Bevor in einer Fertigung die erste Maschine anläuft, muss feststehen, wer was wann womit macht. Genau das legt die Arbeitsvorbereitung fest. Aus Zeichnungen, Stücklisten und Kundenaufträgen entstehen Arbeitspläne: Welche Arbeitsgänge sind nötig, in welcher Reihenfolge, an welcher Maschine, mit welchen Werkzeugen und Vorrichtungen, und wie lange dauert jeder Schritt. Dazu kommen Materialbedarf, Fertigungsaufträge im ERP-System und die Terminierung entlang der verfügbaren Kapazitäten.
Ein großer Teil der Arbeit besteht aus Abstimmung. Die Konstruktion ändert ein Maß, der Einkauf meldet eine verspätete Lieferung, eine Maschine fällt aus, ein Eilauftrag drängt sich dazwischen. Dann wird umgeplant, priorisiert und erklärt, warum ein Termin nicht mehr hält. Wer in der Arbeitsvorbereitung arbeitet, pendelt zwischen Bildschirm und Halle: Vorgabezeiten prüfen, mit Meistern sprechen, Rückmeldungen aus der Produktion auswerten, Kalkulationsgrundlagen für den Vertrieb liefern. In vielen Betrieben gehören auch NC-Programme, Prüfpläne oder die Pflege von Stammdaten und Arbeitsplänen dazu.
Wie wird man Mitarbeiter Arbeitsvorbereitung?
Der übliche Weg führt über eine gewerblich-technische Ausbildung, etwa als Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Konstruktionsmechaniker oder Elektroniker, und mehrere Jahre Praxis in der Fertigung. Darauf baut eine Weiterbildung zum Industriemeister, Techniker oder Technischen Fachwirt auf. Viele kommen auch aus der Werkstatt direkt in die Arbeitsvorbereitung und lernen die Planungsseite im Betrieb. Ein Studium im Maschinenbau, Wirtschaftsingenieurwesen oder in der Produktionstechnik ist ein zweiter Weg, vor allem in größeren Unternehmen und in Richtung Fertigungsplanung oder Industrial Engineering. Ohne technisches Fundament ist der Einstieg schwierig, weil man Zeichnungen lesen und Fertigungsverfahren realistisch einschätzen können muss.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit ist überwiegend Bürotätigkeit mit regelmäßigen Gängen in die Produktion, meist in Tagschicht, in Betrieben mit durchgehender Fertigung gelegentlich auch früh oder in Rufbereitschaft. Körperlich ist der Beruf wenig belastend, mental phasenweise fordernd: Terminzusagen, Lieferverzug und knappe Kapazitäten erzeugen Druck, und die Arbeitsvorbereitung steht dabei zwischen allen Beteiligten. Wer Konflikte scheut oder ungern Entscheidungen unter unvollständigen Informationen trifft, tut sich schwer. Gefragt sind Genauigkeit bei Stammdaten, Verständnis für Fertigungsabläufe, sicherer Umgang mit ERP-Systemen und die Fähigkeit, Prioritäten sachlich zu begründen. Störungen sind Alltag, kein Ausnahmefall; ein sauber geplanter Tag hält selten bis zum Nachmittag.
Aussichten
Jeder produzierende Betrieb braucht Arbeitsvorbereitung, vom Lohnfertiger mit dreißig Beschäftigten bis zum Konzernwerk. Die Nachfrage ist stabil, Fachkräfte mit Werkstatterfahrung und ERP-Kenntnissen werden gesucht. Digitalisierung verändert die Aufgaben eher, als dass sie sie abschafft: Feinplanungssysteme, MES und Datenauswertung gewinnen an Gewicht, dafür entfällt manche Handarbeit an Listen. Entwicklungswege führen in die Fertigungsleitung, ins Industrial Engineering, in die Kalkulation, ins Projektmanagement oder in die Betreuung des ERP-Systems. Konjunkturelle Einbrüche in Maschinenbau und Automobilzulieferung treffen den Bereich allerdings mit.
