Was macht ein Elektroniker für Automatisierungstechnik?
Automatisierte Anlagen bestehen aus drei Schichten: der Mechanik, der Elektrik und der Steuerung. Elektroniker für Automatisierungstechnik sind für die beiden letzten zuständig. Sie verdrahten Schaltschränke nach Stromlaufplan, setzen Sensoren und Aktoren, verlegen Bus- und Netzwerkleitungen, parametrieren Frequenzumrichter und schreiben oder ändern Programme für speicherprogrammierbare Steuerungen, meist in Umgebungen wie Siemens TIA Portal oder Codesys. Nach dem Aufbau folgt die Inbetriebnahme: Signale prüfen, Achsen einfahren, Sicherheitsfunktionen testen, Taktzeiten optimieren.
Ein großer Teil der Arbeit ist Instandhaltung. Wenn eine Abfüllanlage oder eine Roboterzelle stehenbleibt, muss die Ursache gefunden werden - ein defekter Näherungsschalter, ein Kabelbruch, eine falsch gesetzte Variable, manchmal auch ein mechanisches Problem, das sich elektrisch bemerkbar macht. Dazu gehören Messen mit Multimeter und Oszilloskop, Lesen von Diagnosemeldungen und das systematische Ausschließen von Fehlerquellen. Prüfungen nach DGUV Vorschrift 3 und die Dokumentation von Änderungen an Plänen und Programmen gehören ebenfalls dazu.
Wie wird man Elektroniker für Automatisierungstechnik?
Über die duale Ausbildung im Handwerk oder in der Industrie, dreieinhalb Jahre, mit Abschluss vor der Industrie- und Handelskammer oder der Handwerkskammer. Betriebe erwarten in der Regel einen guten mittleren Abschluss, viele Auszubildende haben Fachhochschulreife. Mathematik und Physik sind keine Nebenfächer in diesem Beruf, sondern Arbeitsgrundlage.
Quereinstiege kommen vor, meist aus verwandten Elektroberufen - Betriebselektriker, Mechatroniker, Elektroniker für Betriebstechnik. Wer aus einem ganz anderen Feld kommt, braucht eine Umschulung; ohne die Befähigung zum Arbeiten an elektrischen Anlagen darf man die Kerntätigkeiten nicht ausführen. Für Programmierung, Antriebstechnik oder Robotik gibt es Herstellerschulungen, die im Betrieb oft schnell folgen.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet dort statt, wo die Anlage steht: in Hallen, an Maschinen, in engen Schaltschränken, teils bei Lärm, Öl, Staub oder Hitze. Kniend, über Kopf, auf Leitern - körperlich ist das nicht schwer, aber unbequem. Wer im Anlagenbau oder bei einem Maschinenhersteller arbeitet, reist zu Kundeninbetriebnahmen, national und international, mit Wochen am Stück außer Haus.
In der Instandhaltung laufender Produktion ist Schichtarbeit üblich, dazu Rufbereitschaft. Steht eine Linie, entsteht Druck, weil jede Stunde Stillstand Geld kostet - Fehlersuche unter Zeitdruck und mit Publikum ist Teil des Jobs. Der Umgang mit Spannung verlangt Disziplin bei den fünf Sicherheitsregeln; Nachlässigkeit ist hier lebensgefährlich. Und die Technik verändert sich: Wer nicht regelmäßig neue Steuerungsgenerationen, Netzwerktechnik und IT-Sicherheit dazulernt, verliert an Wert.
Aussichten
Die Nachfrage ist hoch und stabil. Automatisierung nimmt in fast allen Branchen zu, gleichzeitig gehen erfahrene Fachkräfte in Rente, und Betriebe finden für ausgeschriebene Stellen oft monatelang niemanden. Wer den Abschluss hat, findet in der Regel schnell eine Stelle.
Entwicklungswege gibt es mehrere: Industriemeister Elektrotechnik oder Elektrotechnikermeister, staatlich geprüfter Techniker, Spezialisierung auf Robotik, Antriebstechnik, Prozessleittechnik oder funktionale Sicherheit. Mit Fachhochschulreife ist ein Studium der Elektrotechnik oder Automatisierungstechnik möglich, auch berufsbegleitend. Wer gern reist, wechselt in den Servicebereich von Maschinenherstellern; wer lieber plant, in die Projektierung oder Konstruktion.
