Was macht ein Vorrichter Feinblech?
Vorrichter Feinblech - regional auch Feinblechner oder Blechschlosser genannt - arbeiten mit Blechen, die meist zwischen einem halben und rund drei Millimetern stark sind. Aus flachen Zuschnitten entstehen Gehäuse, Schaltschränke, Kanäle, Behälter, Fahrzeugaufbauten oder Verkleidungen. Der Arbeitstag beginnt in der Regel mit der technischen Zeichnung oder dem Abwicklungsplan. Danach werden Teile an der Tafelschere, der Stanz-Nibbelmaschine oder am Laser zugeschnitten, an der Abkantpresse gebogen und entgratet.
Der eigentliche Kern der Tätigkeit ist das Vorrichten: Einzelteile werden nach Maß und Winkel auf der Richtplatte oder in einer Vorrichtung positioniert, mit Klemmen und Zwingen fixiert und mit Heftpunkten verbunden. Erst wenn alles maßhaltig sitzt, wird durchgeschweißt - häufig WIG bei Edelstahl und Aluminium, MAG bei Stahl, dazu Punktschweißen und Nieten. Weil Feinblech beim Schweißen leicht verzieht, gehört das Richten mit Hammer, Schrauben oder gezieltem Wärmeeintrag zum Handwerk. Am Ende stehen Schleifen, Polieren, Maßkontrolle und oft die Vorbereitung für Lackierung oder Verzinkung.
Wie wird man Vorrichter Feinblech?
Der klassische Weg ist die dreieinhalbjährige Ausbildung zum Konstruktionsmechaniker in der Fachrichtung Feinblechbau. Auch Metallbauer der Fachrichtung Konstruktionstechnik, Anlagenmechaniker oder Industriemechaniker landen häufig in dieser Tätigkeit. Voraussetzung ist meist ein Haupt- oder Realschulabschluss; wichtiger sind räumliches Vorstellungsvermögen und Sorgfalt.
Quereinstieg ist verbreitet. Viele Betriebe stellen angelernte Kräfte mit Metallerfahrung ein und schulen intern. Entscheidend sind dann Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606 - wer WIG-Scheine für Edelstahl und Aluminium hat, findet fast überall eine Stelle. Ohne Schweißnachweise bleibt man auf Zuschnitt und Vorrichtarbeiten beschränkt und verdient entsprechend weniger.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit ist körperlich. Stehen über die ganze Schicht, Bleche heben, Arbeiten in Zwangshaltung, wenn ein Gehäuse von innen geheftet werden muss. In der Halle ist es laut, Schleifstaub und Schweißrauch sind trotz Absaugung präsent. Blechkanten sind scharf, Schnittverletzungen an den Händen kommen vor. Gehörschutz, Schweißerschutz und Sicherheitsschuhe sind Pflicht.
Gefordert wird Genauigkeit im Zehntelmillimeterbereich bei gleichzeitig hohem Termindruck. Wer Zeichnungen nicht sicher liest oder Toleranzen unterschätzt, produziert Ausschuss, der teuer ist. In größeren Betrieben wird in zwei oder drei Schichten gearbeitet, im Handwerk eher in Tagschicht mit gelegentlichen Montageeinsätzen beim Kunden. Ein Teil der einfachen Umformarbeit wandert in automatisierte Anlagen - wer nur bedient, ist ersetzbarer als wer komplexe Einzelteile vorrichten und schweißen kann.
Aussichten
Die Nachfrage ist stabil bis gut. Fahrzeug- und Anlagenbau, Lüftungs- und Klimatechnik, Lebensmittel- und Pharmaanlagen sowie der Apparatebau suchen dauerhaft Fachkräfte, insbesondere mit Edelstahl- und Aluminiumerfahrung. Viele Betriebe finden keinen Nachwuchs, was die Position von Bewerbern verbessert.
Entwicklungswege führen über zusätzliche Schweißverfahren und Prüfscheine, über die Weiterbildung zum Schweißfachmann oder Schweißtechniker, zum Industriemeister Metall oder in die Qualitätssicherung. Auch der Wechsel an die Programmierung von Laser- und Abkantanlagen oder in die Konstruktion mit CAD ist möglich. Wer Meister wird, kann einen eigenen Betrieb führen; kleine Blechschlossereien mit Sonderanfertigungen sind gesucht.
