Qualitätssicherung

Was macht die Qualitätssicherung?

Qualitätssicherung heißt: nachweisen, dass ein Produkt so ist, wie es sein soll. In der Fertigung bedeutet das Maße prüfen, Oberflächen kontrollieren, Funktionstests fahren. Gearbeitet wird mit Messschieber, Bügelmessschraube, Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät und zunehmend mit 3D-Koordinatenmessmaschinen, die nach programmierten Ablaufplänen messen. Die Ergebnisse gehen in Prüfprotokolle, Messprotokolle und statistische Auswertungen.

Dazu kommt die Eingangsprüfung von Zulieferteilen, die Erstbemusterung neuer Bauteile mit Erstmusterprüfbericht und die laufende Prozessüberwachung. Weicht ein Wert ab, wird die Ware gesperrt, ein Fehlerbericht geschrieben und die Ursache gesucht - gemeinsam mit Fertigung, Konstruktion und Einkauf. Reklamationen von Kunden werden bearbeitet, Maßnahmen festgelegt und auf ihre Wirksamkeit geprüft. In Betrieben mit Zertifizierung nach ISO 9001 oder IATF 16949 gehört auch die Pflege von Prüfanweisungen, Lenkung von Dokumenten und die Vorbereitung von Audits dazu.

Wie wird man Fachkraft für Qualitätssicherung?

Es gibt keine eigene Ausbildung mit diesem Namen. Der übliche Weg führt über eine technische Ausbildung, meist Industriemechanikerin, Zerspanungsmechaniker, Werkzeugmechanikerin oder Mechatroniker, gefolgt von einigen Jahren in der Fertigung. Danach folgt der Wechsel in die Prüfabteilung, oft verbunden mit Lehrgängen bei der Deutschen Gesellschaft für Qualität, etwa zum Qualitätsfachmann, Qualitätstechniker oder internen Auditor.

Für anspruchsvollere Positionen im Qualitätsmanagement wird ein Studium in Maschinenbau, Produktionstechnik oder Wirtschaftsingenieurwesen erwartet. Der Quereinstieg aus der Produktion ist realistisch und häufig, ungelernte Prüftätigkeiten an Sichtprüfplätzen sind ebenfalls verbreitet, aber schlechter bezahlt und mit engem Entwicklungsspielraum.

Was der Beruf verlangt

Die Arbeit ist genau und teils monoton. Wer Maße hundertfach am Tag aufnimmt, braucht Geduld und darf sich nicht auf sein Gefühl verlassen. Fehlerhafte Chargen kosten Geld, deshalb wird über Prüfergebnisse gestritten. Qualitätssicherung ist damit eine Position, die regelmäßig Nein sagen muss - gegen Termindruck, gegen die Fertigung, manchmal gegen die Geschäftsleitung. Konfliktfähigkeit ist wichtiger als viele erwarten.

In der Serienfertigung wird im Zwei- oder Dreischichtbetrieb geprüft, mit entsprechenden Nachtschichten. Im Messraum ist es klimatisiert und ruhig, an der Linie laut und staubig. Sehvermögen und Farbsehen müssen für Sichtprüfungen ausreichen. Belastend ist außerdem die Dokumentationslast: ein großer Teil der Arbeitszeit geht in Protokolle, Datenbanken und Nachweise, die nie fertig sind.

Aussichten

Der Bedarf ist stabil, weil kein Kunde in der Automobil-, Medizintechnik- oder Luftfahrtzuliefererbranche ohne Qualitätsnachweise abnimmt. Einfache Sichtprüfungen werden zunehmend von Kamerasystemen übernommen; wer diese Systeme einrichten und ihre Ergebnisse bewerten kann, ist gefragt. Entwicklungswege führen über Qualitätstechnikerin, Auditor und Reklamationsmanagement bis zur Leitung der Qualitätssicherung. Spezialisierungen auf Messtechnik, Lieferantenentwicklung oder regulierte Bereiche wie Medizinprodukte zahlen sich deutlich aus.