Was macht ein Mitarbeiter Qualitätskontrolle?
In der Qualitätskontrolle wird gemessen, geprüft und protokolliert. Aus der laufenden Produktion werden Stichproben entnommen und mit Messschieber, Bügelmessschraube, Messuhr, Lehren oder auf dem Messplatz einer 3D-Koordinatenmessmaschine gegen die Zeichnungsmaße geprüft. Dazu kommen Sichtprüfungen auf Kratzer, Grate, Lackfehler oder unvollständige Bestückung, Funktionstests an Prüfständen und je nach Branche Härte-, Dichtheits- oder Materialprüfungen. Jede Prüfung wird dokumentiert, meist direkt in ein CAQ-System, das die Werte gegen Toleranzgrenzen abgleicht.
Weicht ein Teil ab, beginnt der zweite Teil der Arbeit: Ausschuss kennzeichnen und sperren, die Fertigung informieren, den Fehler in einer Meldung beschreiben und bei der Ursachensuche mitwirken. In der Wareneingangsprüfung werden Lieferungen kontrolliert und Reklamationen gegenüber Lieferanten vorbereitet. Wer länger dabei ist, erstellt Erstmusterprüfberichte, pflegt Prüfmittel und überwacht deren Kalibrierfristen.
Wie wird man Mitarbeiter Qualitätskontrolle?
Der häufigste Weg führt über eine abgeschlossene technische Ausbildung, etwa als Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Werkstoffprüfer, Mechatroniker oder Elektroniker. Werkstoffprüfer ist der Ausbildungsberuf, der am direktesten auf diese Aufgabe zielt. Für einfache Sicht- und Maßprüfungen stellen viele Betriebe auch angelernte Kräfte ein und schulen intern, oft im Rahmen einer Umsetzung aus der Produktion. Für anspruchsvollere Stellen sind Zusatzqualifikationen üblich: Qualitätsfachkraft oder Qualitätsbeauftragter über die Industrie- und Handelskammer oder die Deutsche Gesellschaft für Qualität, Prüfungen nach den Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, Techniker- oder Meisterabschluss. Ein Ingenieurstudium führt eher in die Qualitätsplanung oder ins Qualitätsmanagement.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit ist eintöniger, als sie klingt. Wer hundert gleiche Teile hintereinander misst, muss beim einhundertersten noch genauso genau hinsehen. Konzentration über die ganze Schicht, ein ruhiges Auge und Sorgfalt bei der Dokumentation sind die eigentliche Anforderung. Farbsehvermögen und gute Nahsicht sind bei Sichtprüfungen Voraussetzung.
In der Fertigung wird häufig im Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet, weil die Kontrolle mitläuft. Die Prüfräume sind ruhig und klimatisiert, der Weg dorthin führt aber durch die Halle mit Lärm, Öl und Staub. Stehen, Gehen und das Heben von Prüfteilen gehören dazu. Unangenehm wird es im Konflikt: Wer eine Charge sperrt, hält Termine auf und bekommt Druck von Fertigung und Vertrieb. Diese Entscheidung sachlich zu vertreten, fällt vielen schwerer als das Messen selbst.
Aussichten
Qualitätskontrolle ist in der Industrie fest verankert, weil Normen wie die ISO 9001 und in der Automobilbranche die IATF 16949 lückenlose Nachweise verlangen. Einfache Sichtprüfplätze verschwinden allerdings zunehmend, weil Kamerasysteme und optische Inline-Messung sie übernehmen. Wer bleibt, arbeitet stärker mit Messtechnik, Software und Fehleranalyse. Entwicklungswege führen über die Qualitätsfachkraft zum Qualitätsbeauftragten, zum Auditor, in die Lieferantenbetreuung oder in die Messtechnik. Gute Chancen bieten Medizintechnik, Luftfahrt und Pharmazulieferer, weil dort die Prüfdichte besonders hoch ist.