Was macht eine Fachkraft Qualitätssicherung?
Im Mittelpunkt steht die Frage, ob ein Produkt das hält, was die Zeichnung, die Norm oder der Kundenvertrag verlangt. Fachkräfte der Qualitätssicherung messen Bauteile mit Bügelmessschraube, Messuhr, Höhenmessgerät oder auf der Koordinatenmessmaschine, prüfen Oberflächen, Härte, Dichtheit oder Schweißnähte und vergleichen die Ergebnisse mit den Toleranzen. Sie führen Wareneingangsprüfungen an angelieferten Teilen durch, begleiten die Erstmusterprüfung neuer Serien und nehmen im laufenden Betrieb Stichproben von der Linie.
Wird eine Abweichung gefunden, beginnt der zweite Teil der Arbeit: sperren, dokumentieren, eskalieren. Reklamationen von Kunden werden aufgenommen, Fehlerteile untersucht, Ursachen mit den Kollegen aus der Fertigung gesucht und Maßnahmen im 8D-Bericht festgehalten. Dazu kommen Prüfmittelüberwachung, Pflege von Prüfplänen und Prüfanweisungen, Eingaben ins CAQ-System und die Vorbereitung interner wie externer Audits nach ISO 9001 oder branchenspezifischen Regelwerken wie IATF 16949.
Wie wird man Fachkraft Qualitätssicherung?
Der übliche Weg führt über eine abgeschlossene technische Ausbildung, etwa als Industriemechanikerin, Zerspanungsmechaniker, Werkstoffprüferin oder Elektronikerin, gefolgt von einigen Jahren Praxis in der Fertigung. Darauf setzt eine Weiterbildung auf, häufig zur Qualitätsfachkraft oder zum Qualitätsbeauftragten, angeboten von der DGQ, den Industrie- und Handelskammern oder TÜV-Akademien. Eine eigene duale Ausbildung führt ebenfalls direkt hinein: die dreijährige Ausbildung zur Werkstoffprüferin mit Fachrichtung Kunststoff-, Metall- oder Wärmebehandlungstechnik.
Quereinstieg aus der Produktion ist verbreitet. Wer jahrelang an der Maschine gestanden hat, kennt die typischen Fehlerbilder und wird intern für die Prüfstelle angelernt. Ohne technischen Hintergrund ist der Einstieg dagegen schwierig, weil technische Zeichnungen, Form- und Lagetoleranzen und Messtechnik Grundlagen sind, die vorausgesetzt werden.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit erfordert Genauigkeit über Stunden hinweg, auch dann, wenn die zwanzigste Charge äußerlich aussieht wie die vorherige. Prüfräume sind ruhig, die Fertigungshallen daneben laut, warm und staubig. In der Serienfertigung wird im Zwei- oder Dreischichtbetrieb geprüft, inklusive Nacht- und Wochenendschichten. Belastend ist weniger die körperliche Seite als die Position zwischen den Fronten: Wer eine Charge sperrt, hält die Linie an und bekommt Widerspruch von Produktionsleitung und Vertrieb. Diese Entscheidungen sachlich zu begründen und trotz Termindruck nicht davon abzurücken, gehört zum Kern der Tätigkeit. Dazu kommt viel Dokumentation, die manche als bürokratisch empfinden, im Reklamationsfall aber die einzige Absicherung ist.
Aussichten
Qualitätssicherung wird in der Industrie durchgehend gebraucht, besonders in der Automobilzulieferung, der Medizintechnik, der Luftfahrt und der Lebensmittelproduktion, wo Nachweispflichten gesetzlich verankert sind. Erfahrene Kräfte sind gesucht, weil Messtechnikkenntnisse und Normenwissen sich nicht in wenigen Wochen aneignen lassen. Entwicklungswege führen zum Qualitätstechniker, zum internen Auditor, zum Qualitätsmanagementbeauftragten oder über eine Weiterbildung zum Industriemeister und Techniker in die Leitung einer Prüfstelle. Ein Studium in Maschinenbau oder Qualitätsmanagement öffnet den Weg in die Abteilungsleitung. Zunehmend verschieben automatisierte Prüfsysteme und Bildverarbeitung die Aufgaben von der reinen Messung zur Auswertung und Prozessanalyse.