CNC-Maschinenbediener richten computergesteuerte Werkzeugmaschinen ein, bestücken sie mit Material und überwachen die Fertigung von Metall- oder Kunststoffteilen. Sie prüfen die Maße der fertigen Teile und greifen ein, wenn die Maschine aus der Toleranz läuft.
7 offene Stellen zu diesem Beruf im aktuellen Bestand.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.300 € | 2.700 € | 3.100 € | 32.400 € | |
| Mit Berufserfahrung | 2.800 € | 3.300 € | 3.900 € | 39.600 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.300 € | 3.900 € | 4.700 € | 46.800 € |
Entscheidend ist, ob der Betrieb den Tarifvertrag der Metall- und Elektroindustrie (IG Metall) anwendet - dort liegen die Entgelte deutlich über denen kleiner, nicht tarifgebundener Lohnfertiger. Schicht-, Nacht- und Wochenendzulagen erhöhen das Monatsentgelt oft um mehrere hundert Euro, angelernte Kräfte ohne Facharbeiterabschluss werden niedriger eingruppiert.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
CNC-Maschinen sind Dreh-, Fräs-, Schleif- oder Laserschneidmaschinen, die nach einem Programm arbeiten. Der Bediener sorgt dafür, dass dieses Programm auch ein brauchbares Teil ergibt. Er spannt Rohteile ein oder befüllt Stangenlader und Palettenwechsler, wählt die passenden Werkzeuge, setzt Nullpunkte, startet den Ablauf und beobachtet die ersten Späne. Danach beginnt der eigentliche Alltag: Teile entnehmen, mit Messschieber, Mikrometer oder Messuhr kontrollieren, Werte in die Prüfprotokolle eintragen, bei Abweichungen Korrekturwerte in der Steuerung nachjustieren.
Dazu kommt das Werkzeugmanagement. Wendeschneidplatten und Bohrer verschleißen, oft mitten in einer Serie. Der Bediener erkennt an Oberfläche, Geräusch und Spanbild, wann gewechselt werden muss. Er füllt Kühlschmierstoff nach, entfernt Späne, hält die Maschine sauber und meldet Störungen. In kleineren Betrieben liest er Zeichnungen selbst, ändert Programme an der Steuerung und richtet komplett neu ein; in großen Serienfertigungen ist die Arbeit stärker aufgeteilt, dort bedient eine Person mehrere Maschinen gleichzeitig.
Der klassische Weg ist eine dreieinhalbjährige Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker, alternativ Industriemechaniker, Werkzeugmechaniker oder Feinwerkmechaniker. Wer bereits in der Produktion arbeitet, kommt häufig auch ohne diesen Abschluss an die Maschine: Viele Betriebe lernen angelernte Kräfte über Wochen bis Monate ein, zunächst für das Bestücken und Messen, später für das Einrichten. Für Umsteiger gibt es zweijährige Ausbildungen zur Maschinen- und Anlagenführerin sowie Weiterbildungen zur CNC-Fachkraft bei Bildungsträgern, die Programmierung nach DIN 66025 und die gängigen Steuerungen von Siemens, Heidenhain oder Fanuc vermitteln. Ohne Ausbildung bleibt man beim Lohn und bei anspruchsvollen Aufgaben allerdings meist hinter den Facharbeitern zurück.
Die Arbeit läuft in der Halle: Lärm durch mehrere Maschinen, Geruch von Kühlschmierstoff, Öl auf Boden und Händen, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz. Hautprobleme durch Kühlmittel sind ein bekanntes Thema. Gestanden wird viel, Rohteile und Spannmittel können schwer sein. In Serienfertigung ist der Takt eintönig, gleichzeitig darf die Aufmerksamkeit nicht abreißen, weil Hundertstelmillimeter über Gut und Schlecht entscheiden.
Schichtarbeit ist die Regel: Zwei- oder Dreischicht, teils auch Wochenendschichten, damit teure Maschinen laufen. Das bringt Zulagen, kostet aber Abende und geregelten Schlaf. Wer Zeichnungen nicht sicher liest oder mit Toleranzangaben und Passungen fremdelt, tut sich schwer. Verlangt wird außerdem die Bereitschaft, Fehler sofort zu melden, statt Ausschuss durchlaufen zu lassen.
Zerspanungsberufe werden weiter gesucht, gerade weil viele Betriebe kaum Auszubildende finden. Die Auftragslage hängt jedoch stark an der Industrie: In Krisen von Automobil- oder Maschinenbaukunden gibt es Kurzarbeit, in guten Jahren Überstunden. Wer sich weiterentwickeln will, geht in Richtung Einrichter, Programmierer oder CAM-Konstruktion, übernimmt die Qualitätssicherung oder macht den Industriemeister Metall beziehungsweise den technischen Fachwirt. Erfahrung an Mehrachsmaschinen, Drehfräszentren und in der Messtechnik erhöht den Marktwert deutlich, ebenso Kenntnisse in mehreren Steuerungssystemen.
Üblich ist die dreieinhalbjährige duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker mit IHK-Abschluss, alternativ die zweijährige Ausbildung zur Maschinen- und Anlagenführerin. Quereinsteiger werden häufig im Betrieb angelernt und können über Lehrgänge zur CNC-Fachkraft nachqualifizieren. Aufbauend sind der Industriemeister Metall oder eine Weiterbildung zum CNC-Programmierer möglich.
CNC-Programmierer erstellen die Steuerprogramme, nach denen computergesteuerte Werkzeugmaschinen Metall- oder Kunststoffteile fräsen, drehen oder schleifen. Sie übersetzen technische Zeichnungen und CAD-Daten in Bearbeitungsschritte, Werkzeugwege und Maschinencode.
Industriemechaniker bauen, warten und reparieren Maschinen und Produktionsanlagen. Sie fertigen Bauteile, montieren Anlagen und halten die Produktion am Laufen.
Maschinen- und Anlagenführer richten Produktionsmaschinen ein, bedienen sie, überwachen den laufenden Betrieb und halten die Anlagen instand. Der Beruf gehört zum Kern der industriellen Fertigung und läuft meist im Schichtbetrieb.
Werkzeugmechaniker fertigen und reparieren Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen, mit denen andere Betriebe millionenfach Teile herstellen. Sie arbeiten an Fräs- und Schleifmaschinen, an CNC-Anlagen und in Präzision im Hundertstelmillimeterbereich.
Zerspanungsmechaniker fertigen Metallbauteile auf CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich. Sie richten die Maschinen ein, überwachen die Produktion und prüfen die Maße der Werkstücke.
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