Zerspanungsmechaniker der Fachrichtung Drehtechnik fertigen an CNC- und konventionellen Drehmaschinen Präzisionsteile aus Metall. Sie richten die Maschinen ein, schreiben oder korrigieren Programme und prüfen die Maße der gefertigten Werkstücke.
3 offene Stellen zu diesem Beruf im aktuellen Bestand.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.500 € | 2.850 € | 3.300 € | 34.200 € | |
| Mit Berufserfahrung | 3.000 € | 3.450 € | 4.000 € | 41.400 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.400 € | 3.950 € | 4.800 € | 47.400 € |
Entscheidend ist die Tarifbindung: In Betrieben mit Tarifvertrag der Metall- und Elektroindustrie liegen die Entgelte deutlich über denen kleiner Lohnfertiger ohne Tarif, dazu kommen regionale Unterschiede zwischen Süddeutschland und dem Osten. Schicht-, Nacht- und Wochenendzulagen erhöhen das tatsächliche Monatseinkommen oft merklich.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
Im Mittelpunkt steht die drehende Bearbeitung: Aus Rundmaterial, Stangen oder Rohteilen entstehen Wellen, Buchsen, Bolzen, Gewindeteile oder Hydraulikkomponenten. Gearbeitet wird überwiegend an CNC-Drehmaschinen und Drehzentren, teils mit Stangenlader für die Serienfertigung, teils an Einzelstücken. Der Arbeitstag beginnt meist mit dem Rüsten: Spannmittel wechseln, Werkzeuge in die Revolver setzen, Nullpunkte antasten, Programm laden und einen Erstteil fertigen. Dieses erste Teil wird mit Messschieber, Bügelmessschraube, Innenmessgerät oder auf der Messmaschine geprüft und das Programm bei Abweichungen im Hundertstelbereich korrigiert.
Läuft die Serie, geht es um Überwachung: Späne kontrollieren, Werkzeugverschleiß beurteilen, Standzeiten einschätzen, Schneidplatten tauschen, Kühlschmierstoff prüfen, stichprobenweise messen und die Werte dokumentieren. Dazu kommen technische Zeichnungen lesen, Toleranzen und Oberflächenangaben umsetzen, Störungen an der Maschine eingrenzen und einfache Instandhaltung übernehmen.
Üblich ist die dreieinhalbjährige duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker im Betrieb und in der Berufsschule. Die Fachrichtung Drehtechnik wird im letzten Ausbildungsabschnitt gewählt, neben Frästechnik, Schleiftechnik und Drehautomatensystemen. Betriebe erwarten meist einen guten Hauptschulabschluss oder die mittlere Reife, wichtiger als die Note sind räumliches Vorstellungsvermögen und Sicherheit im Rechnen.
Ein Quereinstieg ist möglich, aber selten formalisiert: Wer aus einem anderen Metallberuf kommt, etwa als Industriemechaniker oder Werkzeugmechaniker, kann sich über Umschulung oder Externenprüfung nachqualifizieren. Angelernte Maschinenbediener finden Arbeit, bleiben aber in Bezahlung und Aufgaben begrenzt, solange der Abschluss fehlt.
Die Arbeit findet in der Werkstatt oder Fertigungshalle statt, laut, ölig und häufig im Stehen. Kühlschmierstoffnebel, Späne und Lärm gehören dazu, Gehörschutz und Sicherheitsschuhe sind Pflicht. Wer empfindliche Haut hat, bekommt mit Kühlmitteln Probleme. Rohteile und Spannfutter zu heben verlangt körperliche Belastbarkeit.
In der Serienfertigung ist Zweischicht- oder Dreischichtbetrieb die Regel, in manchen Betrieben auch Wochenendarbeit. Der Takt ist vorgegeben, Stillstand kostet Geld, und der Druck bei Ausschuss oder Maschinenstörung ist spürbar. Gleichzeitig verlangt der Beruf hohe Konzentration über Stunden, weil Hundertstelmillimeter über Gut und Schlecht entscheiden. Monotonie kann belasten, wenn dieselbe Serie tagelang läuft. Wer dagegen Einzelteile und Kleinserien fertigt, wechselt ständig zwischen Rüsten, Programmieren und Messen.
Fachkräfte in der Zerspanung sind in vielen Regionen knapp, besonders im süddeutschen Maschinenbau und in der Zulieferindustrie. Die Abhängigkeit von Automobil- und Maschinenbaukonjunktur ist allerdings deutlich: In Abschwungphasen wird Kurzarbeit gefahren. Automatisierung verändert den Beruf, ersetzt ihn aber nicht, sie verschiebt das Gewicht vom Bedienen zum Einrichten, Programmieren und Überwachen mehrerer Maschinen.
Entwicklungswege führen über den Industriemeister Metall, den Technischen Fachwirt oder eine Weiterbildung zum CNC-Programmierer, CAD/CAM-Anwender oder Qualitätsprüfer. Mit Fachhochschulreife ist ein Studium im Maschinenbau möglich. Wer Verantwortung übernimmt, wird Einrichter, Schichtführer oder Fertigungsplaner.
Der Regelweg ist die dreieinhalbjährige duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker mit Abschluss vor der Industrie- und Handelskammer. Die Fachrichtung Drehtechnik wird im letzten Ausbildungsjahr festgelegt. Bei guten Leistungen ist eine Verkürzung auf drei Jahre möglich, Umschulungen für Erwachsene dauern meist zwei bis zweieinhalb Jahre.
CNC-Programmierer erstellen die Steuerprogramme, nach denen computergesteuerte Werkzeugmaschinen Metall- oder Kunststoffteile fräsen, drehen oder schleifen. Sie übersetzen technische Zeichnungen und CAD-Daten in Bearbeitungsschritte, Werkzeugwege und Maschinencode.
Feinwerkmechaniker fertigen und montieren präzise Bauteile, Werkzeuge, Maschinen und Vorrichtungen aus Metall, meist mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich. Sie arbeiten an konventionellen Maschinen und an CNC-Anlagen.
Industriemechaniker bauen, warten und reparieren Maschinen und Produktionsanlagen. Sie fertigen Bauteile, montieren Anlagen und halten die Produktion am Laufen.
Werkzeugmechaniker fertigen und reparieren Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen, mit denen andere Betriebe millionenfach Teile herstellen. Sie arbeiten an Fräs- und Schleifmaschinen, an CNC-Anlagen und in Präzision im Hundertstelmillimeterbereich.
Zerspanungsmechaniker der Fachrichtung Frästechnik stellen an CNC-Fräsmaschinen Metallteile mit Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich her. Sie richten die Maschinen ein, schreiben und korrigieren Programme und prüfen die Maße der fertigen Werkstücke.
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